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            絡(luò )合鐵脫硫的發(fā)展前景

            發(fā)布時(shí)間:[ 2022-11-27 11:45:47]

            1.鐵脫硫技術(shù)總結

            沼氣中H2S會(huì )造成設備腐蝕,增加消耗成本。如果不經(jīng)處理排放到大氣中,會(huì )造成嚴重的環(huán)境后果,因此沼氣脫硫尤為重要。復合鐵脫硫技術(shù)是以鐵為催化劑,濕氧化脫硫化物的一種方法。其特點(diǎn)是工藝復雜,吸附無(wú)毒??梢砸徊揭徊絹?lái)H2S轉化為元素S。H2S去除率可達99%以上。是一種新型的環(huán)保無(wú)毒脫硫技術(shù)。它克服了硫容量低、脫硫工藝復雜、副鹽生成率高、環(huán)境凈化嚴重等缺點(diǎn)。硫回收率達99.99%。燃燒污染廢氣后至20mg/Nm3.能滿(mǎn)足不斷提高環(huán)保目標的要求。標準。適用于低濃度或高濃度的復合鐵脫硫技術(shù)H2S但氣體流量不大,H2S醇胺法可用于含量過(guò)高或操作壓力過(guò)高 停止脫硫。硫產(chǎn)量小于20時(shí)td設備投資和運行成本明顯不足。更重要的是,在脫硫過(guò)程中,它不受氣源的影響CO含量的影響可以達到很高的污染程度。復合鐵法處理低H2S氣體還有其它明顯的優(yōu)點(diǎn):結合脫硫和硫回收,在室溫下可停止吸收和再生,H2S轉化為氧化硫的副作用較少。

            2流程工藝

            鐵法脫硫的基本原理是,H2S在堿性溶液中Fe3 的絡(luò )合物Fe3 Ln氧化成單質(zhì)硫,被氧化成單質(zhì)硫H2S復原成Fe2 Ln,然后用空氣氧化再生,產(chǎn)生Fe3 Ln,循環(huán)運用。

            復合鐵法脫硫零碎利用堿性復合鐵催化劑的氧化恢復性能吸收酸性氣體H2S。H2S被復合鐵間接氧化產(chǎn)生單質(zhì)硫,復合鐵轉化為復合鐵,然后在再生沉降罐中鼓入空氣,將空氣氧化堿性吸收劑中的復合鐵轉化為復合鐵,回收利用。同時(shí),在再生沉降罐中,硫停止沉降,形成硫磺漿,將硫磺漿送入過(guò)濾器脫水成硫磺餅。

            復合鐵法脫硫技術(shù)的特點(diǎn)

            (1)復合鐵催化劑,工藝處理工藝復雜,硫化氫可通過(guò)一步處理工藝間接氧化成硫單質(zhì); 不同濃度的H2S,其脫硫后的H2S含量可低于20ppm,肅清H2S效率高。

            (2) 破碎的抗動(dòng)搖能力很強。對于傳統的脫硫安裝,當原料氣體中的硫化氫含量大幅波動(dòng)時(shí),出口污染氣體中的硫化氫含量會(huì )大幅波動(dòng),甚至超過(guò)標準。復合鐵具有高硫容特性,脫硫安裝可自動(dòng)處理上述震動(dòng),不需要人工改變操作,不影響脫硫率。

            (3) 運營(yíng)成本低。由于脫硫過(guò)程中使用的各種藥劑中的復合鐵催化劑可回收利用,無(wú)副作用,脫硫過(guò)程中只需補充大量損失的復合鐵催化劑。

            (4) 復合鐵催化劑選擇性高,副鹽發(fā)生率低。在復合鐵脫硫中,復合鐵離子氧化硫化氫為硫,脫硫過(guò)程副作用少,藥物使用壽命長(cháng)。

            (5) 設備尺寸小,可無(wú)效完成橇裝化。由于任務(wù)硫容量高,設備小,橇裝化無(wú)效,非常適合小項目的橇裝化要求。

            (6) 催化劑安全性高,零碎催化劑對環(huán)境和人體無(wú)毒有害,具有良好的環(huán)保效益。

            (7) 已成熟用于工業(yè)化。

            三合鐵發(fā)展前景

            目前,復合鐵法脫硫技術(shù)仍有許多效果值得討論。H2S硫是由氧化吸收組成的斜晶形S8。其生成過(guò)程非常復雜,了解其生成機制,可以?xún)?yōu)化操作條件, 添加副反應的發(fā)作。許多研究人員探討了硫的生成機制, 運用LD- FTICR質(zhì)譜、 電位滴定、 X-射線(xiàn)衍射、 對液相色譜、核磁共振等磁共振等手段。

            后果標明, H2S 首先形成多硫化物,然后轉化為單質(zhì)硫。這一過(guò)程中形成的多硫化物是線(xiàn)性多原子化合物,在水中容易分解成單質(zhì)硫。堿性越強,單質(zhì)硫的沉淀越有利。 假設在酸性條件下操作,會(huì )有更多的副作用。

            人們不時(shí)關(guān)注配體的堅定性。以胺基多羧酸為配體的鐵絡(luò )合物在工業(yè)過(guò)程中得到了廣泛的應用,其缺點(diǎn)是配體易降解。一般認為,配體降解是由于再生過(guò)程中過(guò)氧化物(或自由基)對配體的攻擊, 氧化降解, 參與抗氧化劑、緩沖劑和自由基清劑可以提高復合鐵的堅定性。另一種提高配體堅定性的方法是尋找新的配體, 無(wú)機磷酸、水楊酸、EDTA是目前常用的幾種配位體。

            配位體的選擇應遵循以下規范: (1)氫氧化物沉淀在堿性條件下不分解; (2)硫代硫酸鹽等副產(chǎn)品不發(fā)生; (3) 可防止配體降解;(4) Fe3 Ln堅定性必須大于Fe2 Ln 的堅定性, 但是兩者的堅定性差異不能太大,這使得H2S 的氧化與Fe2 氧化可以順利停止。

            此外,還需要考慮硫顆粒的改性。大顆粒硫能無(wú)效抑制硫泡沫的形成。

            一般來(lái)說(shuō),國際外復合鐵脫硫方法發(fā)展迅速。近年來(lái),它在改進(jìn)溶劑配方、優(yōu)化工藝和安裝配置方面做出了大量的義務(wù),并得到了明確的改進(jìn)。復合鐵脫硫技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應用對我國硫回收安裝的處置和趕上世界硫回收技術(shù)的先進(jìn)程度具有重要意義。

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