本產(chǎn)品是由我公司與國內知名科研院所共同研制開(kāi)發(fā)的新一代焦油破乳劑

我們的產(chǎn)品是一種烴類(lèi)有機物，是完全油性的，對焦油品質(zhì)只會(huì )有好的影響，對后續化產(chǎn)品回收的影響也都是正面的。

基本原理

該化學(xué)品的作用是一種破乳劑和減粘劑劑。該化學(xué)品能夠破壞氨水和焦油的乳化狀態(tài)，加強分離效果，減少乳化作用，達到快速脫水的效果。同時(shí)會(huì )在焦油表面生成一層膜，增加焦油的流動(dòng)性，使焦油的粘結性降低，更不容易附著(zhù)在系統里。

產(chǎn)品效果

提高現有工藝下的焦油氨水質(zhì)量

增加焦油產(chǎn)量2%以上

改進(jìn)廢水（COD）質(zhì)量，滿(mǎn)足環(huán)保要求

降低（中間槽與儲存槽）焦油水分50%作用

凈化煤氣，有利于煤氣的深加工

顯著(zhù)降低氨水熱交換器，洗氨塔和蒸氨塔的沉積和相應的清洗頻率

顯著(zhù)降低初冷器的焦油沉積，提高初冷器的熱交換率，減少相應的清洗頻率

降低集氣管?chē)娏芏氯?5%作用，減少相應的噴嘴清理頻度和強度

降低集氣管煤氣出口溫度約0.5-2°C。

理化指標

用法及用量

該產(chǎn)品由興科公司提供專(zhuān)用計量泵直接在循環(huán)水泵前加入系統中，根據生產(chǎn)工藝的不同，添加量為200ppm-300ppm左右，根據現場(chǎng)條件隨時(shí)調整添加量

概述

  除了焦爐煤氣外，焦爐煤氣噴淋冷凝所產(chǎn)生的氨水和焦油，是煉焦工藝中所產(chǎn)生的兩個(gè)較重要的副產(chǎn)品。

  焦油所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益可以幫助焦化廠(chǎng)彌補煤氣洗滌所帶來(lái)的成本壓力

  循環(huán)氨水雖然不像焦油那樣可以為客戶(hù)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟效益，但是如果不進(jìn)行妥善處理，不僅會(huì )對焦化生產(chǎn)工藝帶來(lái)影響，而且還會(huì )遇到環(huán)保排放方面的壓力。

  很多方面來(lái)看，焦油和石油都很相似，是一種日趨減少的資源?，F代西方的煉焦工業(yè)越來(lái)越注重五回收的煉焦工藝，未來(lái)焦油市場(chǎng)必將出現供小于求的市場(chǎng)格局。所以，優(yōu)化回收工藝，盡可能的回收煉焦工藝產(chǎn)生的焦油無(wú)論是在當前還是在未來(lái)都將為焦化廠(chǎng)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟效益。

  由于工藝問(wèn)題及場(chǎng)地的因素，依靠增加設備的手段來(lái)改進(jìn)焦油氨水質(zhì)量受到限制，在國外企業(yè)應對此問(wèn)題的方法是在生產(chǎn)工藝中添加化學(xué)藥劑，提高焦油和氨水的分離程度，降低焦油粘度，這樣既達到焦油脫水的目的又降低氨水中的焦油含量，防止循環(huán)氨水中所含焦油的含量，防止循環(huán)氨水中所含焦油在系統設備中的沉積。

技術(shù)方案發(fā)展歷程

目前國際上已有一些化學(xué)方法可以提高焦油質(zhì)量，其中主要包括以下兩種，水基技術(shù)方案，油基技術(shù)方案。

水基技術(shù)方案

水基技術(shù)方案是將化學(xué)藥劑加入焦油產(chǎn)品中，從而進(jìn)入到儲罐中，通過(guò)一段時(shí)間的停留，水基藥劑將破壞這些乳液，使氨水從中分離出來(lái)并重新流回系統當中。

這種技術(shù)能夠有效地達到降低焦油含水率的目的，但他對循環(huán)氨水質(zhì)量的改善作用很小甚至沒(méi)有作用。

油基技術(shù)方案

這種技術(shù)是在集氣管和橋管?chē)娏芑芈分屑尤虢褂蜏p粘劑和破乳劑，通過(guò)這種方法，不僅能夠提高焦油脫水率，而且對循環(huán)氨水的質(zhì)量也有積極的影響。

公司焦油脫水劑同時(shí)也是一種優(yōu)秀的減粘劑，它會(huì )在焦油的表面生成一層膜，增加焦油的流動(dòng)性，使得焦油的粘結性大大降低。

另一個(gè)影響焦油脫水率和循環(huán)氨水質(zhì)量的因素是喹啉不溶物的含量，這是因為喹啉不溶物與焦油和氨水形成穩定的乳狀液。在通常條件下，喹啉不溶物對焦油和氨水的分離不會(huì )有重大影響，但考慮到焦油和氨水的質(zhì)量問(wèn)題，它卻是一個(gè)不容忽視的因素。而這種化學(xué)解決方案則能夠降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分離問(wèn)題。目前采用這些化學(xué)技術(shù)來(lái)增強焦油氨水分離工藝的國家有：加拿大、美國、日本、巴西、智力和歐盟一些國家。尤其是在日本和南美，近年來(lái)很多國際性的大鋼鐵公司的焦化廠(chǎng)都在采用這些技術(shù)。

焦油和氨水質(zhì)量管理的重要性

  氨水和焦油是同時(shí)產(chǎn)生的，隨后他們被同時(shí)處理，經(jīng)過(guò)氣液分離器之后他們被分開(kāi)處理，但是因為煤氣洗滌操作設計的原因，在很多工序里面他們是結合在一起的。這種有時(shí)分開(kāi)有時(shí)結合在一起的特性對整個(gè)生產(chǎn)工藝造成了許多問(wèn)題。

  為了既滿(mǎn)足環(huán)保排放要求又保證焦油氨水分離工藝、焦油回收工藝的要求，焦化廠(chǎng)必須關(guān)注氨水和焦油質(zhì)量的管理。嚴格正確的氨水焦油質(zhì)量管理可以在降低操作成本的同時(shí)使得經(jīng)濟效益增加。

氨水

即便是把氨水里面的焦油全部分離出來(lái)，氨水本身的性質(zhì)依然會(huì )對生產(chǎn)工藝和操作成本帶來(lái)直接的影響。我們認為清潔的氨水依然會(huì )造成生產(chǎn)系統的腐蝕和結垢。

氨水導致腐蝕產(chǎn)生的主要原因是因為在氨水中存在氨，H2S，CO2和其它污染物。

基本上杜絕腐蝕產(chǎn)生的措施很少。理論上來(lái)講氨水中不應該有鈣的存在。但是實(shí)際操作上氨水中往往會(huì )檢測到少量鈣的存在（＜10ppm）。這種鈣存在的原因主要來(lái)源于兩個(gè)方面，一個(gè)是其它系統操作排進(jìn)來(lái)的廢水，另一個(gè)是因為環(huán)保的要求在焦爐煤氣洗滌過(guò)程中必須要將各個(gè)階段產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。當鈣離子的含量超過(guò)10ppm之后系統內部結垢的趨勢將明顯增強，相應的廢水處理成本也將大大的提高。鈣離子的升高還將降低系統的冷卻效果，降低循環(huán)氨水質(zhì)量，減少焦爐煤氣副產(chǎn)品的收率，從而帶來(lái)的操作成本的上升。所以，如果氨水系統中鈣含量升高，首先必須查明鈣離子的來(lái)源，然后盡可能的消除或減少因鈣離子的存在而對系統和工藝帶來(lái)的影響。

而另一個(gè)方面，雖然清潔的氨水不應該含有焦油，現實(shí)的操作中卻往往有焦油的存在。在較低的焦油含量（＜25ppm）情況下，氨水中的焦油對工藝和操作成本造成的影響不會(huì )很大。如果焦油物質(zhì)控制在小于100ppm的情況下，對生產(chǎn)工藝帶來(lái)的負面影響還可以接受。但是在大多數氨水焦油操作實(shí)踐中，焦油的含量卻遠遠高于這個(gè)數值，有點(diǎn)會(huì )在200-300ppm，高度甚至達到2000-3000ppm。在這樣高的焦油含量下，焦油和系統中的懸浮物結合起來(lái)造成的沉積會(huì )對煤氣清潔操作的各工序帶來(lái)影響。不僅直接降低了系統的冷卻效率，大大增加了系統的操作維護成本，并且還會(huì )降低焦爐煤氣副產(chǎn)品的收率，加劇系統管道的腐蝕和沉積現象，同時(shí)也會(huì )帶來(lái)環(huán)境保護的隱患。

焦油

焦油是煉焦過(guò)程中一個(gè)很有價(jià)值的副產(chǎn)品。所以，在回收過(guò)程中所產(chǎn)生的焦油的質(zhì)量會(huì )對焦化廠(chǎng)的效益有著(zhù)很大的影響。

焦油的質(zhì)量主要由以下幾個(gè)方面來(lái)判斷：

1水分

2灰分

3甲苯不溶物或喹啉不溶物

水分的問(wèn)題主要產(chǎn)生在焦油處理過(guò)程或者是煉焦操作的過(guò)程，當然也可能是兩者的共同作用的結果。

甲苯不溶物/喹啉不溶物和灰分的問(wèn)題主要發(fā)生在煉焦操作過(guò)程中，也可能由于一些設備操作不當所產(chǎn)生。

加強焦油氨水質(zhì)量管理

通常來(lái)講，焦油氨水系統都設計有適當的操作程序和處理設備，如果再加上煉焦過(guò)程和煤氣清潔工藝的正確操作，焦油和氨水的質(zhì)量應該能夠足以降低操作成本和盡可能的回收副產(chǎn)品。但是在現實(shí)的操作中，焦油和氨水的質(zhì)量總是會(huì )有一些波動(dòng)，和焦化廠(chǎng)的期望目標有一些差距。消除或減少這些波動(dòng)是加強焦油氨水質(zhì)量管理的關(guān)鍵因素。

增加合適的設備可以達到生產(chǎn)高質(zhì)量的焦油和氨水的目的，但是這種投資對于焦化廠(chǎng)來(lái)講顯然是不經(jīng)濟的。所以焦化廠(chǎng)只能在現有設備的基礎上，對每一步工藝過(guò)程都按照標準嚴格進(jìn)行操作，才能保證盡可能的改善較終產(chǎn)品質(zhì)量。

像任何工藝處理一樣，焦油氨水質(zhì)量管理較重要的關(guān)鍵點(diǎn)應該放在工藝側的較上游，只有這樣，下游的工藝才能從這些工藝上的改進(jìn)得到收益。每道工序的改進(jìn)就會(huì )形成一個(gè)合力，而整個(gè)生產(chǎn)工藝將會(huì )從這種系統性的改進(jìn)中受益，從而達到良性循環(huán)。

我們通常按照以下三個(gè)方面來(lái)解決問(wèn)題，并且通常我們會(huì )根據它們的排列次序來(lái)考慮質(zhì)量的手段：

設備

操作

化學(xué)品技術(shù)

雖然并不是所有的操作都會(huì )被上面所列舉的三個(gè)因素影響，但是必須對問(wèn)題按照上述順序進(jìn)行評估，因為只有這樣才能得出對系統和工藝的正確評估，從而達到期望的效果。

總之，正確的焦油氨水質(zhì)量的管理可以降低操作成本，提高經(jīng)濟效益，并且能夠保證生產(chǎn)操作符合環(huán)保要求。

化學(xué)品工作機理

該化學(xué)品的作用是一種破乳劑和減粘結劑。

焦油和循環(huán)氨水在一種乳化狀態(tài)進(jìn)入氨水焦油分離大槽。如果沒(méi)有其它能夠穩定這種乳化狀態(tài)的溶液導入大槽，氨水和焦油在大槽里面依據各自的物理特性，可以比較容易的分離開(kāi)來(lái)，而且這種分離速度很快。但是大槽內依然有一個(gè)包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層，如果停留時(shí)間足夠長(cháng)，這些物質(zhì)能夠繼續分離，但在實(shí)際的操作過(guò)程中因生產(chǎn)工序的要求不可能提供充足的停留時(shí)間，所以經(jīng)常會(huì )有一些未完全分離的乳化液中的雜質(zhì)和氨水一起離開(kāi)焦油氨水大槽，進(jìn)入氨水噴淋系統。與此同時(shí)，通往氨水焦油分離大槽的廢液也會(huì )保持氨水焦油的乳化狀態(tài)。

   該化學(xué)品能夠破壞乳化層中的平衡狀態(tài)，加強分離效果，減少乳化層，盡可能的降低夾帶進(jìn)循環(huán)氨水的可能。在這些情況下，該化學(xué)品能夠幫助減少這種乳化作用，并根據廢液的不同，適當的調整化學(xué)品的藥劑加藥量。

   該產(chǎn)品為焦油脫水劑同時(shí)也是一種優(yōu)秀的減粘結劑，它會(huì )在焦油的表面生成一層膜，增加焦油的流動(dòng)性，使得焦油的粘結性大大降低。

對生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和投資回報分析

通過(guò)興科化學(xué)品增強工藝方案實(shí)施并配合現場(chǎng)工藝操作的改善我們可以達到以下目標:

可衡量的價(jià)值回報:

焦油水分會(huì )下降，喹啉不溶物也會(huì )相對減少；

焦油粘度下降；

氨水含油及懸浮物降低，品質(zhì)更加清潔。

蒸氨塔及換熱器

更不容易附著(zhù)在換熱器和蒸氨塔托盤(pán)上

顯著(zhù)減少換熱器的清洗頻率及蒸氨塔的排油頻率

能減少清洗換熱器和蒸氨塔的費用

初冷器

更加容易在焦油氨水大槽分離，焦油在初冷器壁上沉積的可能性大大降低

達到更好的噴灑效果，良好的初冷阻力

使初冷器煤氣出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負荷

清洗頻率延長(cháng)，清洗成本降低。

焦爐噴嘴及集氣總管

大大降低氨水噴嘴的堵塞，保持氨水噴淋量，穩定荒煤氣的冷卻溫度

減少?lài)娏芟到y清潔和集氣總管清潔工作量

壓力翻板

更加靈活，加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。

焦油氨水分離大槽

焦油渣產(chǎn)量減少，相應增加焦油產(chǎn)量，減少焦油渣處理成本。

相應的能耗降低

焦油水分降低，會(huì )減少用來(lái)保持焦油儲存溫度的蒸汽用量

焦油水分的減少，會(huì )減少超級離心機等脫水設備的能源消耗

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