目前，焦化企業(yè)的焦爐煤氣脫硫脫氰凈化技術(shù)采用的主要是PDS法及栲膠法，脫硫吸收塔主要采用的是噴淋塔及填料塔，也有少數企業(yè)已改造成對沖反應器吸收塔及鼓泡塔（無(wú)傳質(zhì)內件塔）。傳統焦爐煤氣脫硫凈化工藝中存在著(zhù)脫硫副鹽生成量大（主要是硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽），堿耗高、每天需排放大量的脫硫廢液，以維持脫硫液的正常工作狀態(tài)，日趨嚴厲的環(huán)保監

管政策，給焦化企業(yè)帶來(lái)了較大的壓力；已有焦化企業(yè)在嘗試在原有脫硫系統內直接添加絡(luò )合鐵脫硫劑，以達到減少副鹽的產(chǎn)生和廢液的排放。實(shí)踐證明，也取得了較好的應用效果。但是由于絡(luò )合鐵脫硫劑脫硫機理及催化劑本身的一些特點(diǎn)，從現有焦爐煤氣中的氣源成分及傳統脫硫設備現狀的情況來(lái)看，長(cháng)期使用可能會(huì )存在一些需要解決的問(wèn)題，具體如下：

1.絡(luò )合鐵脫硫技術(shù)，氧化脫硫工序主要在脫硫塔內完成，脫硫液內硫磺含量高；如果脫硫塔是填料塔結構，硫磺易附著(zhù)在填料上，長(cháng)期運行，可能會(huì )出現塔內阻力上升的問(wèn)題以及堵塔問(wèn)題。

2絡(luò )合鐵脫硫劑本身具有一定的腐蝕性，推薦使用的設備材質(zhì)為304不銹鋼及以上材質(zhì)，現有焦化企業(yè)的焦爐煤氣脫硫設備有的是采用的碳鋼設備內襯防腐材料，如設備內防腐有局部破損問(wèn)題，長(cháng)期使用絡(luò )合鐵脫硫劑可能會(huì )造成設備腐蝕滲漏問(wèn)題。

3.氧化塔硫磺分離方式不同，PDS脫硫基本都是選用浮選裝置，而絡(luò )合鐵脫硫裝置采用沉降法分離硫磺。因此直接更換絡(luò )合鐵藥劑存在氧化塔堵塞的隱患。

針對焦爐煤氣脫硫系統存在的這些問(wèn)題，如改用絡(luò )合鐵脫硫技術(shù)做出如下建議：

1. 如果脫硫塔仍然采用填料塔，由于焦爐煤氣凈化系統的脫硫液循環(huán)量較大，催化劑供給方需改進(jìn)絡(luò )合鐵脫硫劑的配方成分，使脫硫液具有一定的清洗功能，調整脫硫液中的鐵離子含量及氧化還原電位值，使一部分脫硫氧化反應在脫硫塔外完成；如采用鼓泡塔及動(dòng)力波反應器等組合脫硫裝置，可采用現有的絡(luò )合鐵工藝設計原理設計脫硫及再生系統。

2. 檢查設備及管道、泵的防腐及材質(zhì)情況，是否符合使用絡(luò )合鐵脫硫工藝。

3.更改氧化再生槽的設計，以適應大顆粒硫磺沉淀的問(wèn)題

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