—、使用脫硫脫硝催化劑：

脫硫脫硝催化劑的使用方法與煙氣相同NOX在催化劑的作用下反應生成N2和H2O煙氣進(jìn)入下級環(huán)保處理工藝，煙囪達標排放。設置催化劑NOX自動(dòng)調節在線(xiàn)分析儀、壓力和溫度測量?jì)x器；包裝和儲存：腹膜編織袋包裝2550kg，儲存半年，應與強氧化劑和食用化學(xué)品分開(kāi)儲存，防潮防雨。本品不屬危險化學(xué)品，可按普通貨物公路、鐵路、航空運輸。

二、脫硫脫硝催化劑用途：

1.電站專(zhuān)用煙氣脫硝

為了控制NOX總排放量，標準GB燃煤發(fā)電鍋爐除少數爐型外，1323-2011規定NOX排放需低于50mg/Nm3(以NO2計)，給NOX減排帶來(lái)了巨大的挑戰。目前已安裝SNCR系統脫硫脫硝的平均效率只有30%左右，很少達到40%以上，即使低NOX燃燒 SNCR技術(shù)，NOX較終排放仍高達2000 mg/Nm3.現有的脫硫脫硝方法需要昂貴的安裝SCR脫硫脫硝裝置。如某600MW機組燃煤電站鍋爐采用低NOX燃燒 SNCR技術(shù)后，NOX的排放濃度仍達200 mg/Nm3。

2.玻璃窯專(zhuān)用煙氣脫硫脫硝

目前，根據國家標準GB2 53-2011新建的平板玻璃工業(yè)平板玻璃工業(yè)窯NOX排放需要少于7000 mg/Nm3（以NO2計）。一家新工廠(chǎng)使用燃料，煙氣中沒(méi)有純氧助燃NOX排放達2100 mg/Nm3.采用純氧助燃，煙氣中NOX排放仍達到1500 mg/Nm3；離700 mg/Nm3（以NO2計）的標準還很遠。只能采用現有技術(shù)SCR脫硫脫硝，但不僅需要先除塵、脫氯、脫硫，而且脫硫脫硝催化劑價(jià)格昂貴。

3.燃煤煙氣脫硫脫硝

燃煤工業(yè)鍋爐出口煙氣溫度為1060℃，過(guò)量空氣系數為1.50～1.在55之間，燃燒褐煤和廢油噴嘴NOX初始濃度為400~500 mg/Nm3.采取有效的脫硫脫硝措施，不影響余熱鍋爐的運行。

4.燒結專(zhuān)用爐煙氣脫硫脫硝

新建燒結爐排煙NOX常高于400 mg/Nm3.新標準氮氧化物排放不超過(guò)300 mg/Nm3的要求。除了在燒結料中加入尿素、石灰等添加劑外，傳統的脫硫脫硝方法目前還沒(méi)有經(jīng)濟有效De-NOX采用控制方法SCR技術(shù)，投資與運行成本太高。在現有燒結爐的基礎上，采用脫硫脫硝催化劑進(jìn)行高效催化，風(fēng)向不僅僅是NOX減排量超過(guò)50%，PCDD/Fs也達到了減排30%以上的效果。進(jìn)一步完善廢氣循環(huán)脫硫脫硝NOX減排效果。

5.焚燒爐專(zhuān)用煙氣脫硫脫硝

在焚燒爐排垃圾焚燒爐燃燒的垃圾中，皮革廢料和織物廢料較多。不采取任何措施NOX排放濃度為350~450 mg/Nm3之間；大多數情況下，400 mg/Nm3左右；爐上溫度為920~1090℃蒸汽過(guò)熱器前的煙溫為580~602℃。爐出口過(guò)量空氣系數為1.6～1.7之間。采用脫硫脫硝催化劑的方法，脫硫脫硝效率超過(guò)90%。排放完全達標，煙氣中沒(méi)有NH3泄漏。